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解決方(fang)法：
1、适當(dāng)控制切(qie)削力和(hé)切削速(sù)度
适當(dāng)控制刀(dao)具的切(qie)削力和(he)切削速(su)度，同樣(yang)是降低(di)🔞加🚶♀️工區(qu)域溫度(du)、延長切(qie)削液使(shǐ)用壽命(mìng)的有效(xiào)的手段(duàn)之一。在(zai)加工難(nan)加工材(cai)💋料的時(shí)候，一般(ban)都采用(yòng)經過精(jing)磨的刀(dāo)具刃口(kou)，切削深(shēn)度和切(qie)削寬度(dù)均不宜(yi)🤟過大。選(xuǎn)擇切削(xue)線速度(du)時，要根(gēn)🚶據不同(tong)的✨材料(liao)類型、零(líng)件結構(gòu)和加工(gong)設備等(deng)因素來(lai)進行♍考(kǎo)慮。一般(bān)情況下(xia)，如果加(jiā)工材料(liao)為鎳基(jī)合金，線(xiàn)速度應(ying)控制 在(zài)✊每分鐘(zhōng)20到50米；加(jia)工材料(liào)為钛合(he)金，線速(sù)度應控(kong)制在每(měi)分鐘30到(dào)110米；加工(gōng)材🏃🏻♂️料為(wei)PH不鏽鋼(gāng)，線速度(dù)🌈則應控(kong)制在每(měi)分鐘50到(dào)120米的範(fàn)圍内。
2、選(xuan)擇合理(li)的切削(xue)方法
對(dui)于難加(jiā)工材料(liao)，選擇不(bú)同的切(qiē)削方法(fǎ)對切削(xue)液的損(sǔn)傷有很(hen)大的差(chà)别。不管(guǎn)選擇哪(nǎ)種切削(xue)方法，原(yuan)則都是(shi)一✌️樣，那(nà)就是盡(jin)可能地(di)降低切(qie)削力、減(jiǎn)小切🈚削(xue)區溫度(du)。采用擺(bai)線切入(rù)法可以(yǐ)較大限(xian)度減小(xiao)切削區(qū)，使得切(qiē)削液的(de)實際切(qie)削包角(jiao)達到較(jiao)小，從而(er)延長刀(dāo)具每📱齒(chi)的散熱(re)時間，降(jiàng)低切削(xue)📞溫度；采(cǎi)用螺旋(xuán)插補法(fǎ)可以使(shi)每齒切(qie)削量相(xiang)對均勻(yun)，避免切(qie)削力集(ji)中在少(shao)數幾個(ge)齒上而(ér)加快磨(mo)損，這種(zhong)效果是(shi)🚶在拐角(jiǎo)處較為(wei)明顯🈲；而(ér)采用大(dà)進給切(qie)削方式(shì)，以較小(xiǎo)的切深(shēn)、較大的(de)進給有(you)效減小(xiao)切削力(li)，使得加(jia)工中産(chǎn)生較小(xiǎo)的切削(xuē)熱，加工(gōng)區域溫(wen)度較低(dī)。
3、保障及(jí)時有效(xiao)的斷屑(xie)
在金屬(shu)加工中(zhōng)，一般會(huì)有大量(liàng)切削熱(re)産生在(zài)切削屑(xie)🧑🏽🤝🧑🏻上🔞，如果(guo)能夠控(kòng)制切屑(xie)長度，保(bǎo)障及時(shi)有效的(de)斷屑，就(jiu)可以使(shi)這部分(fen)切削熱(re)被切屑(xie)帶走，因(yīn)此斷屑(xiè)是控制(zhì)切削溫(wen)度的一(yi)種有效(xiao)途徑。在(zai)💞加工難(nán)加工的(de)材料時(shi)，在粗加(jiā)工工序(xù)，在加工(gōng)系統剛(gāng)性允許(xu)的👈前提(ti)之下，應(yīng)盡量使(shi)其在整(zheng)個加工(gōng)過程中(zhōng)産生斷(duan)😄屑。同時(shi)使用沉(chen)降性能(neng)好的切(qiē)削液，把(bǎ)切削屑(xie)沉降排(pai)出，不要(yào)讓切削(xuē)屑與加(jia)❤️工工件(jian)表👣面進(jin)行摩擦(cā)。與水混(hun)合時，可(kě)形成穩(wěn)🌈定的透(tòu)明溶液(yè)。本産品(pin)具有良(liáng)好的沉(chén)降性、潤(run)滑性、防(fáng)鏽性、冷(leng)卻性和(he)清洗性(xing)。具有較(jiao)強的抗(kàng)微生物(wu)分解能(neng)力，在不(bú)同的水(shui)硬度條(tiáo)件下，仍(reng)可保持(chí)🌐其穩定(ding)性，使㊙️用(yong)壽命為(wei)普通乳(rǔ)化油的(de)5倍以上(shàng)。
客(kè)服1